Produktionsplanung


Das GQM MES bietet mit dem Modul Produktionsplanung ein übersichtliches Werkzeug für die Praxis in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. Die Plantafel bietet einen Überblick einer unternehmensweiten Datenzusammenstellung.

Produktionsplanung in der Lebensmittelindustrie

Grob- und Mittelfristplanung, Feinplanung, Gantt Cockpit


Die Plantafel ist eine unternehmensweite Datenzusammenstellung – sie verbindet die Anforderungen, Vorgaben und Zielsetzungen aller Fachabteilungen zu Produktionsaufträgen. Der Überblick über Absatzziele, Bestände an Rohstoffen und Betriebsmitteln, Anlagenzuordnungen und vieles mehr ist Voraussetzung, Produktion, Abfüllung und Kommissionierung zu gestalten und auf kurzfristige Bedarfsanpassungen reagieren zu können. Zu wissen, welche Rohstoffe vorhanden sind, welche bald nachbestellt werden müssen, Alternativen und Lieferfristen zu kennen, ist genauso wichtig, wie Informationen über Anlagenzustände und Wartungsintervalle. In besonderer Aufmerksamkeit steht die Personalbedarfs- und Einsatzplanung. Damit Planer alle diese Informationen im Auge behalten und fundierte Entscheidungen treffen können, bietet GQM MES mit seiner Produktionsplanung ein übersichtliches Werkzeug für die Praxis.

Kurzübersicht: Modul Produktionsplanung


  • Darstellung aller Absatzdaten, Bestände und Planvorschläge
  • Darstellung von Planung der Kundenauftragsfertigung, anonymer und  gemischter Fertigung
  • automatische Vorschlagsgenerierung in Abhängigkeit branchentypischer Parameter
  • Materialbedarfsplanung für alle rezeptur- und stücklistenrelevanten Komponenten
  • Generierung von Bestellvorschlägen bei Unterdeckungssituationen
  • Berechnung von Zeitbedarfe der Anlagenbelegungen, Schichten und Personalbedarf
  • Generierung von Chargenvorschlägen und Anlagenzuordnungen und Darstellung in einer integrierten graphischen Plantafel (Gantt-Diagramm, Leitstand)
  • Meldung von Konflikten der Produktionsplanung
  • Überführung der Plandaten in Fertigungsauftragsdaten, Chargen
  • Rückmeldung der Ist-Daten auf Fertigungsauftrag oder Planauftrag manuell oder durch Anbindung an Steuerungssysteme
  • Auswertungen anhand der Vergleiche von Planzahlen und Ist-Daten zur Vereinfachung zukünftiger Entscheidungen und Abläufe
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