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Produktionsmanagement mit dem GQM MES
Das Produktionsmodul des GQM MES ist das Herzstück zur Steuerung der Produktionsprozesse und Bewertung der Daten, die manuell erfasst oder von den angeschlossenen Systemen zurückgemeldet werden.
Produktionsmanagement im Überblick
Als Bindeglied zwischen „Enterprise Resource Planning“ (ERP) und Prozessleitsystem werden Produktionsaufträge nicht nur ausgegeben, sondern mit Hilfe verbundener Betriebsdatenerfassung übersichtlich abgebildet.
Chargenverfolgung
Up- und Downstream in Sekundenschnelle nachvollziehen.
Steuerung der Produktion
Aufträge abwickeln, manuell oder über PLS/SCADA-Daten.
Ermittlung von Kennzahlen
Visualisierung ohne externe Analyse- oder Reporting-Tools.
Produktionsmanagement vom Auftrag bis zur Kennzahl
Digitale Vorgabe und Rückmeldung der Auftragsgrundlage
Rezeptur, Qualitätsstatus, Bestandssituation, Chargenverfolgung, Produktionslogistik.
Stör- und Nebenzeiten erfassen
Erfassen, qualifizieren und übersichtlich darstellen.
Produktion in Echtzeit überwachen
Überwachen und steuern, während die Produktion läuft.
Echtzeit-Kommunikation mit Anlagen
Direkter Datenaustausch mit der Anlagensteuerung.
OEE-Kennzahlen im Auftrag
Kennzahlen während des laufenden Auftrags darstellen.
Häufig gestellte Fragen zum Produktionsmanagement im GQM MES
Das Produktionsmanagement-Modul bildet die operative Fertigungssteuerung vollständig ab. Es verbindet Planung, Rezepturen, Prozessleittechnik und Betriebsdatenerfassung und ermöglicht damit transparente, steuerbare und auswertbare Produktionsprozesse.
Das Modul richtet sich speziell an Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Es berücksichtigt branchenspezifische Anforderungen wie Chargenführung, Rezepturbasierung, Hygieneprozesse und erweiterte Dokumentationspflichten.
Rezepte, Vorgaben, Chargendaten und Prozessparameter werden direkt an Terminals oder mobile Endgeräte übergeben. Mitarbeitende erhalten klare Anweisungen, während Ist-Daten laufend zurückgemeldet werden. Abweichungen können sofort erkannt und korrigiert werden.
Erfasst werden unter anderem Betriebszustände, Störungen, Reinigungsprozesse, Chargen- und Mengendaten, Prozessparameter sowie manuelle und automatische Rückmeldungen. Diese Daten bilden die Grundlage für Transparenz und Optimierung.
Die Rückmeldung erfolgt manuell über Terminals oder automatisiert über Schnittstellen zu Maschinen, Sensoren oder Steuerungssystemen. Alle Daten werden zentral gesammelt und stehen sofort zur Bewertung zur Verfügung.
Ja. Das GQM MES stellt Produktionsprotokolle, aktuelle Betriebszustände, Störungen und Reinigungsprozesse übersichtlich dar. Die Live-Visualisierung ermöglicht ein aktives Eingreifen in Echtzeit.
Durch Betriebsdatenerfassung, Analysen und Visualisierungen lassen sich Effizienzverluste frühzeitig erkennen. Das System berechnet Kennzahlen wie OEE in Echtzeit und unterstützt datenbasierte Optimierungsentscheidungen.
Ja. Das GQM MES übermittelt Rezepte, Parameter und Prozessvorgaben automatisiert an verbundene Anlagen oder Arbeitsplätze. Änderungen werden revisionssicher dokumentiert.
Das Modul unterstützt ereignisgesteuerte und zyklische Berichtserstellung. Produktionsprotokolle, Störstatistiken und Effektivitätsberichte können automatisiert generiert und verteilt werden.
Durch Prozessdokumentation, Chargenverfolgung und die Gegenüberstellung von Vorgaben und Ist-Daten erhalten QS und Produktion eine gemeinsame Datengrundlage für schnelle und sichere Entscheidungen.
Ja. Verdichtete Betriebsdaten, Mengen- und Chargenmeldungen werden automatisch an das ERP überführt und stehen dort für Abrechnung, Planung und Reporting bereit.
Das GQM MES wertet alle relevanten Betriebsdaten aus und berechnet OEE in Echtzeit. Die Ergebnisse lassen sich auf Anlagen-, Linien- oder Schichtebene darstellen.
Das System visualisiert Chargenströme, produzierte und verbrauchte Mengen sowie Prozessverläufe. Diese Daten können zur Rückverfolgung und zur Optimierung der Produktionsprozesse genutzt werden.
In einer persönlichen Demo zeigen wir Ihnen, wie Aufträge von der Vorgabe bis zur Kennzahl durchgängig gesteuert werden – abgestimmt auf Ihre Prozesse.